預制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程，業(yè)臻預制構(gòu)件對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進行分析并提出相應控制措施。
1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組模→涂刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護→脫模起吊→運輸?shù)匠善范逊艆^(qū)（根據(jù)設計要求增設水洗）。 根據(jù)經(jīng)驗，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護、拆模、吊運、堆放等。
2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構(gòu)件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。
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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化，生產(chǎn)工業(yè)化的關(guān)鍵是設計標準化，核心的環(huán)節(jié)是建立一整套具有適應性的模數(shù)以及模數(shù)協(xié)調(diào)原則。設計中據(jù)此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類，使建筑部品實現(xiàn)通用性和互換性，保證建筑在建設過程中，在功能、質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟等方面獲得好的方案，促進建造方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。 預制裝配式pc構(gòu)件的科學拆分實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵點則是體現(xiàn)在對構(gòu)件的科學拆分上。預制構(gòu)件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結(jié)構(gòu)受力狀況、預制構(gòu)件承載能力、工程造價等都會產(chǎn)生影響。
根據(jù)功能與受力的不同，構(gòu)件主要分為垂直構(gòu)件、水平構(gòu)件及非受力構(gòu)件。垂直構(gòu)件主要是預制剪力墻等。水平構(gòu)件主要包括預制樓板、預制陽臺空調(diào)板、預制樓梯等。非受力構(gòu)件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構(gòu)件等。 對構(gòu)件的拆分主要考慮五個因素：
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預制構(gòu)件配筋構(gòu)造的要求。
四是連接和安裝框架結(jié)構(gòu)3432的要求。
五是預制構(gòu)件標準化設計的要求。
